制造業數字化、智能化是未來的發展趨勢,國家也在大力推動制造業數字化轉型發展。于制造業而言,車間是生產的基礎,是制造業數字化智能化的主戰場。要實現制造業數字化智能化轉型升級,首先要實現生產車間數字化。
制造企業生產車間的數字化建設主要是圍繞訂單管理、生產派工、生產作業、質量管理、物料庫存管理等生產活動進行數字化升級,開展企業精益化生產解決方案。
MES系統(tong)(tong)幫助(zhu)企(qi)業(ye)(ye)建(jian)立了(le)(le)實時(shi)信息(xi)集(ji)(ji)成平臺,數(shu)據庫,實現(xian)(xian)了(le)(le)現(xian)(xian)場(chang)設備數(shu)據和(he)生(sheng)產過程數(shu)據的(de)統(tong)(tong)一管理(li);也實現(xian)(xian)了(le)(le)與(yu)現(xian)(xian)有設備資(zi)產管理(li)系統(tong)(tong)的(de)集(ji)(ji)成,加強了(le)(le)企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產資(zi)源及生(sheng)產過程的(de)數(shu)字(zi)化治理(li)與(yu)控(kong)制,強化了(le)(le)生(sheng)產過程控(kong)制與(yu)追溯體系。
計劃調度管理:計劃與調度信息化管理平臺的實現,幫助企業按期交貨。
生產作業管理:從生產任務派工到產品入庫各階段的生產過程控制,各環節的關鍵信息可實時查詢,提供了一個生產過程管理的實時信息系統。
設備管理:對設備進行動態監控,產線設備狀態一目了然。通過對設備信息化管理,設備維修保養能力、運行效率,科學的設備計劃管理、設備調度,優化設備資源配置與應用。
質量管理:質量數據實時、、完整記錄,在產品制造生命周期過程中生產信息與質量數據透明并共享。
物料管理:建立起可追溯、可實時查詢、可控的物料管理平臺,為生產計劃的執行提供信息,避免物料積壓或者缺料現象。
天創(chuang)科林MES終端機可以無縫兼容企(qi)業現有(you)的設備(bei)和軟件,以客戶需求為導向,為企(qi)業按需定制(zhi)MES實(shi)施方案,幫助(zhu)企(qi)業打造可視化的生產車間(jian)(jian),助(zhu)力企(qi)業數字化車間(jian)(jian)建設快速落地。
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